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國家技術監(jiān)督局1990-07-21批準1991-07-01實施
1 主題內容及適用范圍
本標準規(guī)定了耐火材料企業(yè)有關防塵的基本規(guī)定和綜合防塵措施们镜。
本標準適用于耐火材料企業(yè)防塵設計與管理媳危。
2 引用標準
GB 5748 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法
3 基本規(guī)定
3.1 工藝流程和生產設備應采取有效的防塵措施哨坪。
3.2 企業(yè)在引進項目中的工藝村刨、設備隘蝎，應滿足防塵要求。
3.3 凡新建、擴建扎阶、改建和技術改造工程，其防塵措施項目必須與主體工程同時設計婶芭、同時施工东臀、同時投產。
3.4 防塵設備的維護犀农、檢修惰赋、應納入企業(yè)的生產經營計劃；生產設備進行大修時呵哨，防塵設備亦必須同時檢修赁濒、同時投產。
3.5 防塵設施孟害，不準任意拆除或挪作他用拒炎。
3.6 應根據(jù)生產流程配置相應的除塵系統(tǒng)，以便于粉塵的回收挨务。
3.7 應按GB 5748的規(guī)定進行粉塵測定击你。
3.8 粉塵合格率、除塵設備完好率和運轉率谎柄，應納入企業(yè)經濟技術的考核指標中丁侄。
4 綜合技術措施
4.1 廠房建筑
4.1.1 大中型耐火材料廠的粉碎工段，其廠房應為多層建筑朝巫。
4.1.2 安裝除塵器的樓層高度鸿摇，應保證除塵器上部有不小于1.5m的凈空。
4.1.3 廠房建筑物的內部四周墻壁及地坪劈猿，應平整光滑拙吉。廠房內應有水沖洗設施潮孽。
4.1.4 設備、溜槽庐镐、管道穿過的層間樓板及墻壁上的孔洞恩商，應盡量開小，孔洞四周應設有高50mm的防水凸臺必逆。
4.1.5 原料破碎、粉碎作業(yè)揽乱，應與成型作業(yè)隔開名眉，防止粉塵交叉污染。
4.1.6 成型凰棉、干燥损拢、燒成和油浸作業(yè)等廠房的頂部，宜設避風天窗撒犀。
4.1.7 原料倉宜為封閉結構形成福压。
4.2 生產工藝及設備
4.2.1 應采用機械化、密閉化或舞、連續(xù)化生產工藝荆姆，盡量減少物料中轉環(huán)節(jié)，降低物料落差映凳，縮短物料輸送距離胆筒。
4.2.2 同一性質的生產工藝設備，宜集中布置诈豌，并滿足豎向或水平作業(yè)流水線的要
4.2.3 生產設備的布置仆救，應為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要的條件，并為除塵設備留出足夠的檢修場地矫渔。
4.2.4 生產設備與其配套的除塵設備彤蔽，應有電氣聯(lián)鎖、延時開停裝置庙洼。
4.2.5 設置布置應便于維修顿痪、清掃。
4.2.6 成型作業(yè)送膳，應采用高壓壓磚機進行员魏。
4.2.7 帶式輸送機，應設有清掃器叠聋。
4.2.8 燒成工藝撕阎，應采用隧道窯。
4.2.9 半成品干燥碌补，應采用隧道干燥窯虏束。
4.2.10 油浸瀝青制品作業(yè)棉饶，應采用真空密封油浸工藝，并應設有通風凈化設施镇匀。
4.2.11 油浸瀝青制品表面處理照藻，宜采用機械化、自動化生產工藝汗侵，并設有通風凈化設施幸缕。
4.2.12 用研磨機和切割機加工耐火磚時，應采用濕法工藝及有效的除塵措施晰韵。
4.3 主要工序的防塵
4.3.1 原料倉及破碎工段
4.3.1.1 原料倉應保證物料正常流動发乔，嚴防塌料和粉塵處逸。
4.3.1.2 封閉結構的原料倉雪猪，其橋式抓斗吊車司機室栏尚，應安裝安全調節(jié)與凈化裝置
4.3.1.3 非冰凍季節(jié)，應對原料倉內的非水硬性物料的料堆進行噴霧淋水只恨。
4.3.1.4 抓斗受料槽译仗，應設敞口吸風罩。每個料槽宜設獨立的除塵系統(tǒng)官觅。
4.3.1.5 顎式破碎機的進纵菌、出料口，應設密閉罩和通風除塵與噴霧灑水設施缰猴。除塵設備應安設在破碎機室的頂層产艾，所收集的粉塵應直接回到膠帶機上。
4.3.2 粉碎及混合工段
4.3.2.1 粉碎作業(yè)應按生產系統(tǒng)設除塵系統(tǒng)滑绒。
4.3.2.2 各種產塵設備均應從工藝上進行嚴格密閉闷堡。篩下的粉料膠帶輸送機，應進行全密閉疑故。
4.3.2.3 粉碎工段為高層建筑時杠览，除塵設備應布置在頂層，并使收回的粉塵直接回到相應的生產系統(tǒng)的成品槽中去纵势。
4.3.2.4 為使混合工段的除塵器回料方便踱阿，除塵設備應盡量布置在粉碎工段的頂層 4.3.2.5 籠型粉碎機出料口接膠帶輸送機時，其吸風罩應設在
粉碎機下部受料槽上钦铁；當出料口溜槽接提升機或螺旋輸送機且溜槽與機體密閉較嚴密時软舌，可只在提升機或螺旋輸送機的機體上吸風。
4.3.2.6 周邊卸料式球磨機的吸風罩牛曹，應設在球磨機的外殼上佛点，當給料溜槽落差大于2m時，進料口應設擴大箱。
4.3.2.7 圓維超营、錘式鸳玩、輥式和反擊式等破碎機，均應采取密閉措施演闭。
4.3.2.8 筒磨機的進不跟、出料口，應進行密閉除塵米碰。
4.3.2.9 斗式提升機的吸風罩窝革，當輸送熱料時，應配置在提升機的上部见间；用膠帶機給料時聊闯，膠帶機頭部和提升機外殼上，均應設吸風罩米诉。
4.3.2.10 帶式輸送機應進行整體密閉，或受料點篷帅、卸料點進行局部密閉史侣，中部設有可升降導向密閉罩或固定密閉罩。
4.3.2.11 移動式可逆帶式輸送機的密閉魏身，可采用外罩式或全密閉式形式惊橱。外罩式吸風罩應設在進料點的左右兩個進料口的所在位置上；全密閉式可逆帶式輸送機箭昵，可設多個吸風點税朴。
4.3.2.12 帶式輸送機上面的堆料寬度，應比膠帶寬度最少小200mm家制。
4.3.2.13 振動篩正林、轉動篩和固定斜篩，應采用凹槽蓋板整體密閉罩或局部密閉罩颤殴，并進行通風除塵觅廓。
4.3.2.14 稱量配料車的料罐受料處和料斗的密閉扇形閥上，均應設通風除塵設施涵但。
4.3.2.15 貯料槽應根據(jù)進料方式和料槽的組成情況杈绸，進行有效的密閉除塵。風送料槽應采用脈沖袋式除塵器進行尾氣凈化矮瘟。料槽槽壁開孔瞳脓，均應不少于兩個。開孔孔底應留出一定坡度澈侠。以防積灰劫侧。
4.3.2.16 粉料裝袋應采用磅秤裝袋或包裝機裝袋，并進行有效的密閉除塵埋涧。
4.3.2.17 電子秤及給料設備板辽，應進行密閉除塵奇瘦。
4.3.2.18 濕輾機及單、雙軸攪拌機劲弦，均應采取密閉除塵措施耳标。
4.3.2.19 移動卸料車的密閉，可采用條縫形料槽口局部密閉邑跪，定點卸料料槽口局部密閉或料槽大容積密閉等形式次坡。
4.3.3 成型工段
4.3.3.1 成型工段廠房，應采用電動噴霧機組進行降塵画畅。
4.3.3.2 摩擦壓磚機砸琅，宜采用單側下吸式或雙側下吸式吸風罩。
4.3.3.3 壓磚機供料槽轴踱，應采用環(huán)形吸風罩症脂。
4.3.3.4 磅秤密閉，應采用側吸罩淫僻。
4.3.3.5 磚坯檢尺臺應設吸風罩诱篷。
4.3.3.6 圓盤篩的頂面，應設可掀起的活動密閉蓋板雳灵；篩下料斗棕所、放料漏嘴，應設固定圍罩悯辙。圍罩下部應設遮塵簾琳省。
4.3.3.7 清除磚坯表面浮塵，宜采取帶密閉罩的吹躲撰，吸除塵措施针贬。
4.3.2.8 廢磚、廢料應放入專用的廢品桶內茴肥，并應及時處理坚踩。
4.3.4 干燥、燒成工段
4.3.4.1 干燥段應設有水沖地坪設施瓤狐，燒成段應設有灑水清掃設施瞬铸。
4.3.4.2 干燥、燒成段础锐，應有有組織的自然通風嗓节。
4.3.4.3 燒成段的兩條隧道窯間的操作區(qū)及裝磚臺、卸磚臺的工作地點皆警，應設有噴霧風扇拦宣。
4.3.4.4 廠房內和窯車修理處的上部空間，應設電動噴霧機組。
4.3.5 石灰乳工段
4.3.5.1 廠房應設有風帽的自然通風裝置鸵隧。
4.3.5.2 鐵鱗加工球磨機绸罗，應設除塵系統(tǒng)。
4.3.6 豎窯工段
4.3.6.1 布料層操作區(qū)豆瘫，應設噴霧風扇珊蟀。
4.3.6.2 豎窯，當有房蓋和圍墻時外驱，應設有風帽的自然通風裝置育灸。
4.3.6.3 斗式提升機的受料坑應設蓋板；機架四周應設密閉圍板昵宇，并在圍板兩側及上部受料槽頂部設吸風罩磅崭。
4.3.6.4 礦石定量秤，應密閉除塵瓦哎。
4.3.6.5 豎窯出料口和板式輸送機受料點砸喻，應設除塵系統(tǒng)。當幾座豎窯共用一條板式輸送機時蒋譬，應在每個輸送機的受料點上各設一個吸風點恩够。
4.3.7 轉窯工段
4.3.7.1 窯頭操作區(qū)，應設噴霧風扇羡铲。
4.3.7.2 冷卻筒出料口和板式輸送機(或膠帶機)受料點，應設除塵系統(tǒng)儡毕。
4.4 除塵系統(tǒng)設計與維護
4.4.1 除塵系統(tǒng)設計
4.4.1.1 除塵系統(tǒng)設計也切，應滿足產塵點除塵所需風量、風速的要求腰湾。
4.4.1.2 同一生產流程雷恃，同時工作的產塵點，可合為一個除塵系統(tǒng)费坊。
4.4.1.3 同時工作倒槐，粉塵種類不同的產塵點，如允許粉塵混合回收時附井，亦可合為一個除塵系統(tǒng)讨越。
4.4.1.4 不同濕度、溫度的含塵氣體永毅，混合后可能引起管道內結露時把跨，不宜合為一個除塵系統(tǒng)。
4.4.1.5 除塵管道水平敷設時沼死，應采取防止粉塵在管道內沉積的措施着逐。
4.4.1.6 彎管、三通管等部件附近，以及水平和傾斜風管的端部或側面耸别，應設密閉清掃孔健芭。
4.4.1.7 除塵系統(tǒng)的排風管出口，應高出屋脊1.5m以上秀姐，距最近門窗或其他建筑物開孔(有人工作)的距離應在8m以上慈迈。排風方向應垂直向上，出風口風速應大于10m/s
4.4.1.8 除塵器和風機的出囊扳、入口吩翻，以及各支管的直管段氣流平穩(wěn)處，應設測量孔
4.4.1.9 除塵設計锥咸，應根據(jù)產塵強度狭瞎、粉塵理化性質及分散度，合理選擇行之有效的高效除塵設備(如袋式除塵器搏予、電除塵器等)熊锭。
4.4.2 除塵系統(tǒng)的維護與使用
4.4.2.1 應對除塵設備的運行與破損情況進行定期檢查，對出現(xiàn)的問題雪侥，應及時處理碗殷。
4.4.2.2 除塵設備的轉動件，應進行定期清洗速缨、加油锌妻，使其處于良好的運轉狀態(tài)。
4.4.2.3 風機葉輪旬牲，應保持完好仿粹、運行平穩(wěn)。
4.4.2.4 除塵管道原茅，應每半年進行一次檢查吭历、維護。管道外部應涂油漆或作防腐蝕處理擂橘。
4.4.2.5 除塵設備的工況晌区，應每年測定一次。發(fā)現(xiàn)問題通贞，及時處理朗若。
4.4.2.6 除塵器應連續(xù)清灰，灰斗與管道內的積灰滑频，應定期清除捡偏。
4.4.2.7 袋式除塵器的破損濾袋，應經過徹底清灰和修補后峡迷，方準重新使用银伟。
4.4.2.8 除塵設備你虹，應按其性能和技術要求正確使用，以使除塵效率達到設計要求
5 防塵管理
5.1 企業(yè)領導應有人分管防塵工作彤避，廠長傅物、車間主任、工段長和班組長琉预，應分別對廠董饰、車間、工段圆米、班組的防塵工作全面負責卒暂。
5.2 企業(yè)應建立、健全防塵管理機構娄帖，配備專職人員也祠。具體負責防塵工作的管理與防塵項目的實施，解決防塵技術問題近速，監(jiān)督诈嘿、檢查防塵措施完好情況，建立防塵技術檔案削葱。
5.3 企業(yè)應按接塵職工人數(shù)的3%--5%建立防塵專業(yè)隊伍奖亚，負責通風除塵設備的使用、管理析砸、維修昔字、粉塵檢測與車間清掃工作。
5.4 企業(yè)應不斷完善防塵措施首繁，改善勞動條件李滴，使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度達到國家衛(wèi)生標準。
5.5 企業(yè)應制定各項防塵規(guī)章制度及防塵責任制蛮瞄，并認真貫徹執(zhí)行。
5.6 企業(yè)應加強防塵教育谆扎，使職工了解粉塵對人體的危害性及可防性挂捅。
5.7 企業(yè)應對接塵人員進行定期健康檢查，對矽肺患者應按有關規(guī)定妥善處理堂湖。國家技術監(jiān)督局1990-07-21批準1991-07-01實施
1 主題內容及適用范圍
本標準規(guī)定了耐火材料企業(yè)有關防塵的基本規(guī)定和綜合防塵措施闲先。
本標準適用于耐火材料企業(yè)防塵設計與管理。
2 引用標準
GB 5748 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法
3 基本規(guī)定
3.1 工藝流程和生產設備應采取有效的防塵措施无蜂。
3.2 企業(yè)在引進項目中的工藝伺糠、設備，應滿足防塵要求斥季。
3.3 凡新建训桶、擴建累驮、改建和技術改造工程，其防塵措施項目必須與主體工程同時設計舵揭、同時施工谤专、同時投產。
3.4 防塵設備的維護午绳、檢修置侍、應納入企業(yè)的生產經營計劃；生產設備進行大修時拦焚，防塵設備亦必須同時檢修蜡坊、同時投產。
3.5 防塵設施赎败，不準任意拆除或挪作他用秕衙。
3.6 應根據(jù)生產流程配置相應的除塵系統(tǒng)，以便于粉塵的回收螟够。
3.7 應按GB 5748的規(guī)定進行粉塵測定灾梦。
3.8 粉塵合格率、除塵設備完好率和運轉率妓笙，應納入企業(yè)經濟技術的考核指標中若河。
4 綜合技術措施
4.1 廠房建筑
4.1.1 大中型耐火材料廠的粉碎工段，其廠房應為多層建筑寞宫。
4.1.2 安裝除塵器的樓層高度萧福，應保證除塵器上部有不小于1.5m的凈空。
4.1.3 廠房建筑物的內部四周墻壁及地坪辈赋，應平整光滑鲫忍。廠房內應有水沖洗設施。
4.1.4 設備钥屈、溜槽悟民、管道穿過的層間樓板及墻壁上的孔洞，應盡量開小篷就，孔洞四周應設有高50mm的防水凸臺射亏。
4.1.5 原料破碎、粉碎作業(yè)竭业，應與成型作業(yè)隔開智润，防止粉塵交叉污染。
4.1.6 成型未辆、干燥窟绷、燒成和油浸作業(yè)等廠房的頂部，宜設避風天窗咐柜。
4.1.7 原料倉宜為封閉結構形成兼蜈。
4.2 生產工藝及設備
4.2.1 應采用機械化攘残、密閉化、連續(xù)化生產工藝饭尝，盡量減少物料中轉環(huán)節(jié)肯腕，降低物料落差，縮短物料輸送距離钥平。
4.2.2 同一性質的生產工藝設備实撒，宜集中布置，并滿足豎向或水平作業(yè)流水線的要
4.2.3 生產設備的布置涉瘾，應為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要的條件知态，并為除塵設備留出足夠的檢修場地。
4.2.4 生產設備與其配套的除塵設備立叛，應有電氣聯(lián)鎖负敏、延時開停裝置。
4.2.5 設置布置應便于維修秘蛇、清掃其做。
4.2.6 成型作業(yè)，應采用高壓壓磚機進行赁还。
4.2.7 帶式輸送機妖泄，應設有清掃器。
4.2.8 燒成工藝艘策，應采用隧道窯蹈胡。
4.2.9 半成品干燥，應采用隧道干燥窯朋蔫。
4.2.10 油浸瀝青制品作業(yè)罚渐，應采用真空密封油浸工藝，并應設有通風凈化設施驯妄。
4.2.11 油浸瀝青制品表面處理荷并，宜采用機械化、自動化生產工藝青扔，并設有通風凈化設施璧坟。
4.2.12 用研磨機和切割機加工耐火磚時，應采用濕法工藝及有效的除塵措施赎懦。
4.3 主要工序的防塵
4.3.1 原料倉及破碎工段
4.3.1.1 原料倉應保證物料正常流動，嚴防塌料和粉塵處逸幻工。
4.3.1.2 封閉結構的原料倉励两，其橋式抓斗吊車司機室，應安裝安全調節(jié)與凈化裝置
4.3.1.3 非冰凍季節(jié)囊颅，應對原料倉內的非水硬性物料的料堆進行噴霧淋水当悔。
4.3.1.4 抓斗受料槽傅瞻，應設敞口吸風罩。每個料槽宜設獨立的除塵系統(tǒng)盲憎。
4.3.1.5 顎式破碎機的進嗅骄、出料口，應設密閉罩和通風除塵與噴霧灑水設施饼疙。除塵設備應安設在破碎機室的頂層溺森，所收集的粉塵應直接回到膠帶機上。
4.3.2 粉碎及混合工段
4.3.2.1 粉碎作業(yè)應按生產系統(tǒng)設除塵系統(tǒng)窑眯。
4.3.2.2 各種產塵設備均應從工藝上進行嚴格密閉屏积。篩下的粉料膠帶輸送機，應進行全密閉磅甩。
4.3.2.3 粉碎工段為高層建筑時炊林，除塵設備應布置在頂層，并使收回的粉塵直接回到相應的生產系統(tǒng)的成品槽中去卷要。
4.3.2.4 為使混合工段的除塵器回料方便渣聚，除塵設備應盡量布置在粉碎工段的頂層 4.3.2.5 籠型粉碎機出料口接膠帶輸送機時，其吸風罩應設在
粉碎機下部受料槽上僧叉；當出料口溜槽接提升機或螺旋輸送機且溜槽與機體密閉較嚴密時奕枝，可只在提升機或螺旋輸送機的機體上吸風。
4.3.2.6 周邊卸料式球磨機的吸風罩彪标，應設在球磨機的外殼上倍权，當給料溜槽落差大于2m時，進料口應設擴大箱捞烟。
4.3.2.7 圓維薄声、錘式、輥式和反擊式等破碎機题画，均應采取密閉措施默辨。
4.3.2.8 筒磨機的進、出料口苍息，應進行密閉除塵缩幸。
4.3.2.9 斗式提升機的吸風罩，當輸送熱料時竞思，應配置在提升機的上部表谊；用膠帶機給料時，膠帶機頭部和提升機外殼上盖喷，均應設吸風罩爆办。
4.3.2.10 帶式輸送機應進行整體密閉，或受料點课梳、卸料點進行局部密閉距辆，中部設有可升降導向密閉罩或固定密閉罩余佃。
4.3.2.11 移動式可逆帶式輸送機的密閉，可采用外罩式或全密閉式形式跨算。外罩式吸風罩應設在進料點的左右兩個進料口的所在位置上爆土；全密閉式可逆帶式輸送機，可設多個吸風點诸蚕。
4.3.2.12 帶式輸送機上面的堆料寬度步势，應比膠帶寬度最少小200mm。
4.3.2.13 振動篩挫望、轉動篩和固定斜篩立润，應采用凹槽蓋板整體密閉罩或局部密閉罩，并進行通風除塵媳板。
4.3.2.14 稱量配料車的料罐受料處和料斗的密閉扇形閥上桑腮，均應設通風除塵設施。
4.3.2.15 貯料槽應根據(jù)進料方式和料槽的組成情況蛉幸，進行有效的密閉除塵破讨。風送料槽應采用脈沖袋式除塵器進行尾氣凈化。料槽槽壁開孔奕纫，均應不少于兩個提陶。開孔孔底應留出一定坡度。以防積灰匹层。
4.3.2.16 粉料裝袋應采用磅秤裝袋或包裝機裝袋隙笆，并進行有效的密閉除塵。
4.3.2.17 電子秤及給料設備升筏，應進行密閉除塵撑柔。
4.3.2.18 濕輾機及單、雙軸攪拌機您访，均應采取密閉除塵措施铅忿。
4.3.2.19 移動卸料車的密閉，可采用條縫形料槽口局部密閉灵汪，定點卸料料槽口局部密閉或料槽大容積密閉等形式檀训。
4.3.3 成型工段
4.3.3.1 成型工段廠房，應采用電動噴霧機組進行降塵享言。
4.3.3.2 摩擦壓磚機峻凫，宜采用單側下吸式或雙側下吸式吸風罩。
4.3.3.3 壓磚機供料槽览露，應采用環(huán)形吸風罩荧琼。
4.3.3.4 磅秤密閉，應采用側吸罩。
4.3.3.5 磚坯檢尺臺應設吸風罩铭腕。
4.3.3.6 圓盤篩的頂面，應設可掀起的活動密閉蓋板多糠；篩下料斗累舷、放料漏嘴，應設固定圍罩夹孔。圍罩下部應設遮塵簾被盈。
4.3.3.7 清除磚坯表面浮塵，宜采取帶密閉罩的吹搭伤，吸除塵措施只怎。
4.3.2.8 廢磚、廢料應放入專用的廢品桶內怜俐，并應及時處理身堡。
4.3.4 干燥、燒成工段
4.3.4.1 干燥段應設有水沖地坪設施拍鲤，燒成段應設有灑水清掃設施贴谎。
4.3.4.2 干燥、燒成段季稳，應有有組織的自然通風擅这。
4.3.4.3 燒成段的兩條隧道窯間的操作區(qū)及裝磚臺、卸磚臺的工作地點景鼠，應設有噴霧風扇仲翎。
4.3.4.4 廠房內和窯車修理處的上部空間，應設電動噴霧機組铛漓。
4.3.5 石灰乳工段
4.3.5.1 廠房應設有風帽的自然通風裝置溯香。
4.3.5.2 鐵鱗加工球磨機，應設除塵系統(tǒng)票渠。
4.3.6 豎窯工段
4.3.6.1 布料層操作區(qū)逐哈，應設噴霧風扇。
4.3.6.2 豎窯问顷，當有房蓋和圍墻時昂秃，應設有風帽的自然通風裝置。
4.3.6.3 斗式提升機的受料坑應設蓋板杜窄；機架四周應設密閉圍板肠骆，并在圍板兩側及上部受料槽頂部設吸風罩。
4.3.6.4 礦石定量秤塞耕，應密閉除塵蚀腿。
4.3.6.5 豎窯出料口和板式輸送機受料點，應設除塵系統(tǒng)。當幾座豎窯共用一條板式輸送機時莉钙，應在每個輸送機的受料點上各設一個吸風點廓脆。
4.3.7 轉窯工段
4.3.7.1 窯頭操作區(qū)，應設噴霧風扇磁玉。
4.3.7.2 冷卻筒出料口和板式輸送機(或膠帶機)受料點停忿，應設除塵系統(tǒng)。
4.4 除塵系統(tǒng)設計與維護
4.4.1 除塵系統(tǒng)設計
4.4.1.1 除塵系統(tǒng)設計蚊伞，應滿足產塵點除塵所需風量席赂、風速的要求。
4.4.1.2 同一生產流程时迫，同時工作的產塵點颅停，可合為一個除塵系統(tǒng)。
4.4.1.3 同時工作掠拳，粉塵種類不同的產塵點癞揉，如允許粉塵混合回收時，亦可合為一個除塵系統(tǒng)碳想。
4.4.1.4 不同濕度烧董、溫度的含塵氣體，混合后可能引起管道內結露時胧奔，不宜合為一個除塵系統(tǒng)逊移。
4.4.1.5 除塵管道水平敷設時，應采取防止粉塵在管道內沉積的措施龙填。
4.4.1.6 彎管胳泉、三通管等部件附近，以及水平和傾斜風管的端部或側面岩遗，應設密閉清掃孔扇商。
4.4.1.7 除塵系統(tǒng)的排風管出口，應高出屋脊1.5m以上宿礁，距最近門窗或其他建筑物開孔(有人工作)的距離應在8m以上案铺。排風方向應垂直向上，出風口風速應大于10m/s
4.4.1.8 除塵器和風機的出梆靖、入口控汉，以及各支管的直管段氣流平穩(wěn)處，應設測量孔
4.4.1.9 除塵設計返吻，應根據(jù)產塵強度姑子、粉塵理化性質及分散度，合理選擇行之有效的高效除塵設備(如袋式除塵器测僵、電除塵器等)街佑。
4.4.2 除塵系統(tǒng)的維護與使用
4.4.2.1 應對除塵設備的運行與破損情況進行定期檢查，對出現(xiàn)的問題，應及時處理沐旨。
4.4.2.2 除塵設備的轉動件森逮，應進行定期清洗、加油磁携，使其處于良好的運轉狀態(tài)吊宋。
4.4.2.3 風機葉輪，應保持完好颜武、運行平穩(wěn)。
4.4.2.4 除塵管道拖吼，應每半年進行一次檢查鳞上、維護。管道外部應涂油漆或作防腐蝕處理吊档。
4.4.2.5 除塵設備的工況篙议，應每年測定一次。發(fā)現(xiàn)問題怠硼，及時處理鬼贱。
4.4.2.6 除塵器應連續(xù)清灰，灰斗與管道內的積灰香璃，應定期清除这难。
4.4.2.7 袋式除塵器的破損濾袋，應經過徹底清灰和修補后葡秒，方準重新使用姻乓。
4.4.2.8 除塵設備，應按其性能和技術要求正確使用眯牧，以使除塵效率達到設計要求
5 防塵管理
5.1 企業(yè)領導應有人分管防塵工作蹋岩，廠長、車間主任学少、工段長和班組長剪个，應分別對廠、車間版确、工段扣囊、班組的防塵工作全面負責。
5.2 企業(yè)應建立阀坏、健全防塵管理機構如暖，配備專職人員。具體負責防塵工作的管理與防塵項目的實施忌堂，解決防塵技術問題盒至，監(jiān)督、檢查防塵措施完好情況，建立防塵技術檔案枷遂。
5.3 企業(yè)應按接塵職工人數(shù)的3%--5%建立防塵專業(yè)隊伍樱衷，負責通風除塵設備的使用、管理酒唉、維修矩桂、粉塵檢測與車間清掃工作。
5.4 企業(yè)應不斷完善防塵措施痪伦，改善勞動條件侄榴，使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度達到國家衛(wèi)生標準。
5.5 企業(yè)應制定各項防塵規(guī)章制度及防塵責任制网沾，并認真貫徹執(zhí)行癞蚕。
5.6 企業(yè)應加強防塵教育，使職工了解粉塵對人體的危害性及可防性辉哥。
5.7 企業(yè)應對接塵人員進行定期健康檢查桦山，對矽肺患者應按有關規(guī)定妥善處理
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