水泥窯懸浮預(yù)熱器通常使用鋁硅系耐火材料胯甩,但是隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展合呐,越來越多的新型燃料投入使用症见,使得鋁硅系耐火材料在服役過程中性能降低(主要是堿性物質(zhì)的物理滲透和堿性物質(zhì)與耐火材料的化學(xué)反應(yīng))弹渔。因此有必要改善預(yù)熱器內(nèi)襯用耐火材料的物理和化學(xué)性能湃交。
Dominika Madej等以74wt%紅柱石,16wt%鋯英砂奸披,5%wt礬土习绢,5%wt的耐火黏土為原料,以5wt%磷酸為添加劑樱报,混合均勻葬项,120MPa壓力下壓制成(230 × 114 × 40 mm)磚, 1200℃下燒結(jié)迹蛤。將燒制成的磚砌筑在水泥窯預(yù)熱器內(nèi)民珍,在1100℃高堿性氣體下侵蝕8個月襟士,最后使用XRF、XRD嚷量、SEM/EDS對侵蝕后的磚進(jìn)行系統(tǒng)分析陋桂。
結(jié)果表明:紅柱石基-鋯英砂耐火材料的化學(xué)組成和礦物相發(fā)生了很大改變,耐火磚主要遭到化學(xué)反應(yīng)侵蝕蝶溶,尤其是與鉀離子(K+/K2O)和鈣離子(Ca2+/CaO)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)嗜历,生成鉀-鋁硅酸鹽(六方鉀霞石、KAlSiO4抖所、白榴石)和鈣-鋁硅酸鹽(鈣鋁黃長石梨州、Ca2Al2SiO7);鋯英砂顆粒分布不均勻田轧,同時由于在鋯英砂顆粒邊緣生成CaZrO3暴匠,導(dǎo)致鈣的含量增加,硅的含量降低涯鲁;由于堿性物質(zhì)對于鋁硅酸鹽的侵蝕是不可避免的,抵抗侵蝕最有效的辦法就是有序,使磚更加致密并且選擇氣孔率較低的原料抹腿。(鄭大高溫所 閆帥)
磚侵蝕后的物相變化
磚侵蝕后的微觀結(jié)構(gòu)