洛耐集團技術(shù)中心主任 李景云 高級工程師
(二○○七年十月二十六日新型干法窯窯襯應(yīng)用研討會)
鄭州真金耐火材料有限公司101.8m超高溫隧道窯自2005年元月25日投產(chǎn)至今已運行1004天，一切正常淌喻，燒成合格率保持在97％以上支鸡，共生產(chǎn)產(chǎn)品3.3萬噸型诚，并在新型干法水泥窯上創(chuàng)造多次安全運行新紀錄威根。
真金公司101.8m超高溫隧道窯從設(shè)計上來講就是堅決采取各種節(jié)配措施徘六，并尤其以配合水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚燒成工藝做為重點：
l 寬斷面锄贼，低爐膛外遇，降低裝磚高度注簿。
l 燃燒空氣高溫化，可達700～800℃.
l 加強爐體絕熱跳仿。
l 全窯設(shè)置均壓平衡诡渴，阻止窯內(nèi)窯外氣體相互竄動。
l 裝窯菲语、出磚工藝布置合理妄辩，物流通暢。
l 充分注意防止公害山上，重油能夠完全燃燒眼耀。
窯爐構(gòu)造概況及其特點：
窯體從窯車入口一端起，由預(yù)熱帶佩憾、燒成帶哮伟、冷卻帶組成。由冷卻帶回收的高溫空氣經(jīng)過特別的噴射器送給各個燃燒器妄帘，做為二次燃燒空氣楞黄，不用富氧可進行1850℃高溫?zé)伞８G車進窯采取間歇式寄摆，產(chǎn)品分垛裝車谅辣，留有燃燒空間修赞，窯體內(nèi)不需要專設(shè)燃燒室婶恼，采用在磚垛間燃燒的方式桑阶。
在高溫帶爐頂采用堿性耐火磚拱型結(jié)構(gòu)，低溫帶使用高鋁質(zhì)及粘土質(zhì)耐火磚爐墻勾邦，在冷卻帶尾部窯頂為平吊頂蚣录，使用不定型耐火材料。窯骨架為全鋼結(jié)構(gòu)眷篇，鋼皮里面使用了耐火纖維板萎河，既可隔熱又可吸收爐體的熱膨脹。在確定窯體寬度時蕉饼，考慮到拱型爐頂?shù)淖冃螁栴}虐杯，我們對窯體材料使用的耐久性，拱頂厚度等作了研究昧港，確定了窯的最大跨度擎椰。
窯體的通風(fēng)方式，全部采用風(fēng)機強制通風(fēng)创肥，在預(yù)熱帶裝設(shè)排煙機达舒，在冷卻帶及燒成帶分別裝有壓力平衡鼓風(fēng)機，此外叹侄，為使爐內(nèi)保持均熱巩搏，還在預(yù)熱帶裝設(shè)了循環(huán)風(fēng)機。
1.針對水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚的特點趾代，裝磚高度應(yīng)控制在750mm以內(nèi)贯底，這樣可以防止磚在燒成時變形。因為直接結(jié)合鎂鉻磚燒成溫度接近其荷重軟化溫度撒强，其最終結(jié)果是造成磚垛下部制品的變形丈甸，所以選擇燒成帶斷面為低爐膛，寬斷面的橢圓雙層夾壁拱結(jié)構(gòu)有利于降低斷面上的上尿褪、下溫差睦擂。促進高溫?zé)桑岣邿珊细衤省?/span>
2.窯頂窯墻以電熔再結(jié)合鎂鉻磚和高純鎂鋁尖晶磚采用斑馬式挾砌杖玲，高溫時兩種磚的膨脹收縮相抵消顿仇，故窯頂、窯體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定摆马。
3.燒成帶特殊的橢圓空心夾壁拱結(jié)構(gòu)臼闻，能使從冷卻帶回收來的高溫空氣進一步加熱到800～900℃，配以特別的引射器囤采，同時可以控制調(diào)節(jié)各燒嘴的高溫助燃空氣述呐。為此一次風(fēng)采用高壓小量化，二次風(fēng)采用高溫化達700℃蕉毯，采用低排氣量操作乓搬，使三次空氣充分有效利用思犁，保證了最佳燃燒配比： 一次風(fēng)： 二次風(fēng)： 三次風(fēng)＝10％： 40％： 50％。
4.窯前設(shè)有預(yù)熱帶室进肯，雙層窯門激蹲，可以保持在推車時窯內(nèi)壓力穩(wěn)定。推車機和窯門系聯(lián)動式結(jié)構(gòu)江掩，窯車進入時窯門和推車機自動聯(lián)鎖学辱。
5.冷卻帶尾部為平吊頂，逼迫氣流向下走环形，提高了燒成制品與進窯冷空氣的換熱效率和制品的冷卻速度策泣。
6.隧道窯及其附屬設(shè)備及場地合理的工藝布置，使得生產(chǎn)線物流順暢抬吟、改善節(jié)省了人力着降。
7.真金公司獨特的企業(yè)文化，以人為本的管理理念拗军，使得隧道窯操作管理非橙味矗科學(xué)，所以運轉(zhuǎn)一直平穩(wěn)发侵，估計這條隧道窯大修周期在8～10年交掏。
最后愿真金公司專注于水泥工業(yè)用耐火材料，做精做細水泥工業(yè)用耐火材料刃鳄，堅決地繼續(xù)遵循生產(chǎn)高檔堿性耐火材料高純原料盅弛、高壓燒成、高溫?zé)墒迦瘛⑦@樣必將迎來真金公司更大的輝煌挪鹏。
