鄭州東方集團(tuán)繼2008年2月3日158米高溫隧道窯投入生產(chǎn)后从绘，近日161米隧道窯又正式投產(chǎn)運(yùn)行土陪。
鄭州東方集團(tuán)主要生產(chǎn)冶金、建材敌完、電力等高溫工業(yè)窯爐用耐火材料，近幾年來(lái)，按照國(guó)家環(huán)保、節(jié)能吗氏、減排的政策要求，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)工藝創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造雷逆。158米隧道窯建設(shè)從去年9月3日全部推倒舊工藝生產(chǎn)線（倒煙窯）后開(kāi)始施工弦讽，今年2月3日竣工投產(chǎn)。161米隧道窯技術(shù)改造工程從今年3月23日開(kāi)始動(dòng)工膀哲，6月5日正式投產(chǎn)往产，從動(dòng)工到順利投產(chǎn)僅用70余天。
改建后的兩座隧道窯均以煤氣為能源某宪，并采用了先進(jìn)的環(huán)保捂齐、節(jié)能、數(shù)控缩抡、溫控、密封包颁、余熱再利用等技術(shù)瞻想，從調(diào)試后的運(yùn)行效果看主要有以下優(yōu)點(diǎn)：
1. 節(jié)能：現(xiàn)158米隧道窯噸產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)煤耗128千克；161米隧道窯噸產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)煤耗248千克娩嚼，比原來(lái)倒煙窯節(jié)能在50%以上蘑险。
2. 環(huán)保:排污量均減少40%以上。隧道窯煙塵排放濃度均≤120Mg/M3岳悟；二氧化硫排放濃度158米隧道窯≤680Mg/M3佃迄，161米 隧道窯≤720Mg/M3，符合國(guó)家的環(huán)保要求贵少。
3. 合格率：產(chǎn)品合格率有大幅度提高呵俏，特別是產(chǎn)品的外觀有了明顯的改善。
4滔灶、產(chǎn)能：158米隧道窯平均日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高鋁磚達(dá)160噸普碎， 161米隧道窯日產(chǎn)硅磚60噸，兩座隧道窯產(chǎn)值比改造前增加了一倍以上录平。
兩座隧道窯順利投產(chǎn)為鄭州東方集團(tuán)的發(fā)展注入了新的活力麻车，特別是現(xiàn)在基建用耐火材料比較好的形勢(shì)下，兩座隧道窯既能資源節(jié)約斗这、環(huán)境友好动猬，又能生產(chǎn)出更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足了生產(chǎn)需要表箭，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益赁咙。（東方集團(tuán)張松臣報(bào)導(dǎo)）
